Bagaimana struktur aluminium dari keseimbangan dan daya tahan pruner jangkauan jangka panjang?

Keseimbangan antara cahaya dan daya tahan struktur aluminium Pruner Jangkauan Panjang dicapai melalui optimalisasi multi-dimensi ilmu material, desain struktural dan proses manufaktur. Keuntungan inti dari paduan aluminium terletak pada kepadatan rendah dan kekuatan spesifik yang tinggi. Kepadatan aluminium murni hanya 2,7 g/cm³, yaitu sekitar sepertiga dari baja, tetapi dengan menambahkan elemen seperti magnesium dan silikon untuk membentuk paduan (seperti 6061-T6 atau 7075 aluminium paduan), kekuatan tariknya dapat ditingkatkan menjadi lebih dari 300 MPA, di dekat level tingkat. Sebagai contoh, paduan aluminium-magnesium tidak hanya mengurangi berat badan, tetapi juga meningkatkan ketahanan korosi dan ketahanan kelelahan melalui penguatan larutan padat dan proses pengerasan presipitasi. Selain itu, keuletan paduan aluminium memungkinkan mereka diproses menjadi bentuk cross-sectional yang kompleks melalui proses penempaan atau proses pencetakan ekstrusi, selanjutnya mengoptimalkan sifat mekanik.
Desain cross-sectional yang mirip dengan sinar-i diadopsi untuk meningkatkan momen lateral inersia untuk meningkatkan resistensi lentur sambil mengurangi berat bahan yang berlebihan. Misalnya, ketika tabung aluminium dari jenis gunting pemangkasan tertentu mengalami tekanan longitudinal, struktur yang berbentuk "I" dapat secara merata mendistribusikan tekanan pada flensa di kedua sisi untuk menghindari deformasi lokal. Batang teleskopik biasanya mengadopsi desain multi-bagian bersarang, dan setiap bagian bodi batang secara tepat disejajarkan melalui alur stamping atau sistem rel panduan untuk mencegah pelonggaran struktural yang disebabkan oleh rotasi atau offset selama proses teleskopik. Beberapa produk juga menyematkan gesper baja atau pin pegas di sambungan untuk meningkatkan kekuatan node. Meskipun tubuh utama terbuat dari paduan aluminium, bilah, engsel, dan bagian lain yang memiliki gaya geser frekuensi tinggi sering terbuat dari baja karbon tinggi atau baja pahat SK5, yang dikombinasikan dengan bodi batang aluminium melalui memukau atau pengelasan untuk membentuk struktur hibrida "keras dan lunak".
Tabung aluminium dibentuk menjadi garis awal melalui proses ekstrusi panas, dan kemudian area konsentrasi tegangan internal digiling oleh alat mesin CNC untuk mengurangi terjadinya retakan mikro. Termasuk proses seperti anodisasi, pelapisan krom atau pelapisan Teflon. Sebagai contoh, setelah jenis batang teleskopik tertentu dilapisi krom, kekerasan permukaan dapat mencapai 800-1000 HV, resistensi keausan meningkat lebih dari 3 kali, dan film oksida padat dibentuk untuk mencegah korosi lingkungan. Untuk bagian yang tidak mengandung beban seperti pegangan, paduan aluminium die-cast dapat mencapai pemodelan permukaan melengkung yang kompleks sambil memastikan kekuatan, dan lebih jauh mengurangi berat badan melalui struktur sarang lebah internal.
Analisis elemen hingga digunakan untuk mensimulasikan distribusi gaya selama pemangkasan dan mengoptimalkan ketebalan dinding batang. Misalnya, ketebalan dinding batang geser pemangkasan secara bertahap berubah dari 2,5 mm di ujung pegangan menjadi 1,2 mm di bagian atas, yang tidak hanya mengurangi berat di ujung tetapi juga memastikan resistansi torsi dari akar. Pegangan aluminium ditutupi dengan lapisan anti-selip karet atau silikon, yang tidak hanya meningkatkan gesekan cengkeraman, tetapi juga menyerap getaran melalui deformasi elastis untuk menghindari fraktur kelelahan logam yang disebabkan oleh penggunaan jangka panjang. Untuk lingkungan yang lembab atau berdebu, beberapa produk menyemprotkan pelapis hidrofobik pada permukaan paduan aluminium atau menggunakan bantalan yang sepenuhnya tertutup untuk mencegah pasir menyerang dan menyebabkan mekanisme macet.
Untuk memastikan kinerja aktual dari struktur aluminium, puluhan ribu tindakan pembukaan dan penutupan disimulasikan untuk mendeteksi apakah engsel dan mekanisme teleskopik memiliki deformasi plastik atau ekspansi celah. Sampel ditempatkan di ruang semprotan garam atau peralatan penuaan yang dipercepat ultraviolet untuk memverifikasi resistensi korosi lapisan dan substrat. Beban statis yang melebihi gaya pemotongan nominal diterapkan pada batang untuk memastikan bahwa tidak ada bending atau fraktur permanen.